Spiraaliputkikoneen asennusohjeet

Spiraaliputkikoneen asennusohjeet

Kierreputkikone (tunnetaan myös nimellä spiraalihitsausputkikone tai SSAW-putkikone) on raskaan -teollisuuden ydinlaitteisto spiraalisaumahitsattujen teräsputkien valmistukseen. Sitä käytetään laajasti keskeisillä aloilla, kuten öljy- ja kaasukuljetukset, kunnallinen vesihuolto ja viemäröinti, rakennustekniikka ja energiainfrastruktuuri. Sen asennuslaatu määrää suoraan laitteiden toiminnan vakauden, tuotannon tehokkuuden, valmiiden putkien tarkkuuden ja käyttöiän. Asennusprosessin standardoimiseksi, mahdollisten turvallisuusvaarojen välttämiseksi ja sen varmistamiseksi, että laite täyttää suunnitellut käyttöstandardit asennuksen jälkeen, nämä asennusohjeet on laadittu erityisesti.

Asennusta edeltävä-valmistelu on edellytys asennuksen tehokkaan, turvallisen ja säännöllisen etenemisen varmistamiseksi. Sinun on suoritettava kolme keskeistä valmistelutehtävää: henkilöstö, laitteet ja materiaalit sekä paikan päällä-valmistelut. Kaikkien linkkien tulee olla teollisuuslaitteiden asennusohjeiden ja laitevalmistajan teknisten vaatimusten mukaisia.

1. Henkilöstön valmistelu

Kierreputkikoneen asennukseen liittyy useita ammattimaisia ​​yhteyksiä, kuten nosto, mekaaninen kokoonpano, sähköjohdotus ja laaduntarkastus. Työtehtävien selkeyttämiseksi on perustettava ammattitaitoinen rakennustiimi. Koko henkilöstön on saatava ammatillinen koulutus ja läpäistävä arviointi ennen tehtäviensä vastaanottamista; luvaton toiminta on ehdottomasti kiellettyä.

2. Laitteiden ja materiaalien valmistelu

Ennen asennusta on tarpeen tarkistaa jokainen laitekomponentti yksitellen varmistaakseen, että ne ovat täydellisiä ja ehjiä. Valmistele samalla asennuksessa tarvittavat työkalut ja apumateriaalit, jotta vältytään materiaalien puutteesta johtuvilta työkatkoilta asennusprosessin aikana ja jotta asennuksen eteneminen ei vaikuta.

Laitteen osien tarkastus

Kierreputkikone koostuu pääasiassa syöttöesikäsittelyyksiköstä, spiraalinmuodostusyksiköstä, hitsausyksiköstä, apuyksiköstä ja ohjausjärjestelmästä. Valmistaja purkaa laitteet useisiin osiin tavaran toimituksen yhteydessä. Sivustolla -on tarpeen tarkistaa jokainen komponentti yksitellen "Laitekomponenttiluettelosta". Keskeisiä komponentteja ovat irrotuskone, puristustasoitus, leikkaustappihitsauskone, muovauskone, sisäinen hitsauslaite, ulkoinen hitsauslaite, taka-akseli, lentävä leikkauskärry, reunajyrsinkone, pääty- ja viistekone, PLC-ohjauskaappi ja pääkoneen upotetut osat. Keskity tarkastamaan, ovatko ydinkomponenttien malli ja spesifikaatiot (kuten muotoilutelat, hitsauspolttimet, lentävät leikkuukärryt jne.) suunnitelman mukaisia ​​ja onko niissä vaurioita, muodonmuutoksia, ruostetta tai muita vikoja. Kun tarkastus on suoritettu, täytä "Osien tarkastuspöytäkirjalomake", joka tarkastajan on allekirjoitettava ja vahvistettava ennen asennuslinkkiin siirtymistä.

Asennustyökalujen ja apumateriaalien valmistelu

Asennustyökalut on viankorjattava etukäteen, ja apumateriaalien tulee täyttää teolliset asennusstandardit ja laitekäsikirjan vaatimukset. Tarkka luettelo on esitetty seuraavassa taulukossa sen varmistamiseksi, että työkalut ovat hyvässä suorituskyvyssä ja apumateriaalit vastaavat vaatimuksia:

3. Valmistelu paikan päällä-

Asennuspaikan tulee täyttää laitteiden asennuksen ja turvallisen käytön vaatimukset ja se on puhdistettava ja suunniteltu etukäteen, jotta asennustyölle luodaan hyvät olosuhteet. Erityiset valmistelukohteet ovat seuraavat:

• Työpaikan puhdistus: Poista roskat ja esteet asennuspaikalta, tasoita maaperä, varmista, että nostokanava ja käyttötila ovat esteettömät. Työmaa-alueen on oltava yli 1,5 kertaa laitteiston pinta-ala, jotta se ei vaikuta nosto- ja kokoonpanotoimintoihin.
• Perustuksen asettelu: Merkitse valmistajan toimittaman "laitteiston perustuspiirustuksen" mukaan laitteiston asennuksen vertailuviiva ja perustuksen sijaintiviiva maahan ja merkitse ankkuripulttien varattujen reikien sijainti. Asettelutarkkuusvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm. Perustuspiirustus tulee toimittaa käyttäjälle etukäteen varhaisen perustuksen rakentamisen helpottamiseksi ja ankkuripultin asennusreikien ja upotettujen osien asennusasemien varaamiseksi.
• Vesi- ja sähkövalmistelut: Kytke rakennustyömaan tilapäinen sähkönsyöttö (380V, 50Hz, laitteiden käyttöönoton ja työkalun käytön tarpeita vastaava kapasiteetti), järjestä tilapäiset vesijohtoputket rakennusveden ja laitteiden jäähdytysveden riittävän määrän varmistamiseksi sekä säädä paineilman paine 0,5-0,8 MPa.
• Turvallisuussuojaus: Aseta työmaalle turvallisuusvaroituskyltit (kuten "Nostokäyttö, sisäänpääsy kielletty", "Korkeajännitevaara", "Rakennusalue, kiinnitä huomiota turvallisuuteen"), jaa toiminta-alue, aseta suojakaiteet ja varusta riittävästi sammutuslaitteita (sammuttimet, palohiekka) turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

Kierreputkikone on raskas{0}}laite, joka synnyttää tärinää käytön aikana. Perustusrakenteen tulee täyttää laakerivaatimukset, jotta estetään laitteiden painuminen ja siirtyminen käytön aikana. Perustuksen rakentaminen on suoritettava tiukasti valmistajan toimittaman "laitteiston peruspiirustuksen" ja asiaankuuluvien eritelmien mukaisesti. Ydinvaiheet ovat seuraavat:

1. Perustuksen louhinta

Käytä perustusten sijoittelun mukaan kaivinkonetta perustusten kaivamiseen. Louhintasyvyyden ja -leveyden on täytettävä suunnitteluvaatimukset: suurten kierreputkikoneiden perussyvyys on yleensä 1,2-1,8 m ja pienten laitteiden pohjasyvyys on 0,8-1,2 m. Perustuskuopan leveys on 300-500 mm leveämpi kuin perustuksen suunniteltu leveys helpottaakseen muotin asennusta ja betonin kaatamista. Kaivuprosessin aikana puhdista peruskuoppaan kelluva maa ja roskat ajoissa varmistaaksesi, että perustuskuoppa on tasainen. Perustuskuopan pohja on tiivistettävä tiivistystiheydellä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % myöhemmän painumisen estämiseksi.

2. Terästangon sidonta ja muotin asennus

Sido teräspalkit perustuksen suunnittelupiirustusten mukaan. Terästankojen erittelyn, etäisyyden ja määrän on täytettävä vaatimukset. Terästangon liitokset liitetään hitsaamalla ja hitsauslaadun tulee täyttää standardit, jotta vältetään väärä hitsaus ja hitsauksen puuttuminen. Asenna teräsmuotti sitomisen jälkeen. Muotti on asennettava tukevasti pystysuuntausvirheellä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm/m. Muotin ja peruskaivon seinän välinen rako on tiivistettävä sementtilaastilla lietteen vuotamisen estämiseksi betonin kaatamisen aikana ja perustan muovauslaadun varmistamiseksi.

3. Varatut ankkuripultit ja upotetut osat, betonin valu

Kiinnitä ankkuripultit muottiin suunnitteluasennon mukaisesti varmistaaksesi, että ankkuripultit ovat pystysuorassa ja oikein sijoitetussa. Pulttien yläosa on 50-80 mm korkeammalla kuin perustuksen pinta ja pulttien pohja on tiukasti kiinnitetty, jotta ne eivät pääse siirtymään betonin kaatamisen aikana. Koko kierreputkikoneyksikön maareferenssinä upotettujen osien asennustarkkuus vaikuttaa suoraan koko yksikön tarkkuuteen. Ne on asennettava synkronisesti ankkuripulttien kanssa tarkan asennon ja lujan kiinnityksen varmistamiseksi. Kun ankkuripulttien ja upotettujen osien asennus on valmis, kaada C30-C40 kaupallinen betoni. Käytä kaatoprosessin aikana täryttimen tärinää varmistaaksesi, että betoni on tiivistä ilman vikoja, kuten kennoja, kuoppipintoja ja onteloita.

4. Säätiön ylläpito

Kun betonivalu on valmis, suorita perustuksen huolto. Huoltoajan on oltava vähintään 14 päivää. Huoltojakson aikana betonin pinta on pidettävä kosteana, jotta vältetään altistuminen auringolle ja jäätymiselle. Kun huolto on suoritettu, irrota muotti ja tarkista perustuksen pinnan tasaisuus ja pystysuora. Perustuspinnan tasaisuusvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm/m ja pystysuuntausvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm/m. Epäpätevät osat on korjattava ja huollettava uudelleen-korjauksen jälkeen, jotta varmistetaan, että perustan lujuus täyttää standardit.

Kun perustuksen huolto täyttää standardit ja lujuus täyttää vaatimukset, aloita päälaitteiden asennus. Asennusjärjestys noudattaa periaatetta "alhaalta ylös, ytimestä apulaitteeseen", ja pohja-asennus, muovausyksikön asennus, hitsausyksikön asennus, apuyksikön asennus ja ohjausjärjestelmän asennus suoritetaan vuorotellen sen varmistamiseksi, että kaikki komponentit on kytketty sujuvasti ja asennustarkkuus täyttää standardit.

1. Alustan asennus

Käytä kuorma-autonosturia nostaaksesi laitealusta perustukseen, säädä alustan asentoa niin, että se on linjassa perustuksen layoutin viitelinjan kanssa, käytä tasomittaria pohjan tasaisuuden havaitsemiseen ja tasovirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m. Pujota ankkuripultit säädön jälkeen pohjan varattujen reikien läpi, kiristä mutterit ja vääntömomentin tulee täyttää laitekäsikirjan vaatimukset (yleensä 150N·m-250N·m). Tiivistä lopuksi ankkuripulttien varatut reiät sementtilaastilla varmistaaksesi, että pohja on lujasti kiinnitetty löystymättä.

2. Ydinyksikön asennus

Spiraalimuodostusyksikön asennus

Spiraalinmuodostusyksikkö on spiraaliputkikoneen ydin, joka koostuu alustasta, pystyteloista, vetopalkkilaitteesta, 1-3# muodostustelasta ja 4-8# ulkoisesta ohjaustelasta. Se vastaa teräskelan taivuttamisesta kierreputken aihioksi. Sen asennustarkkuus vaikuttaa suoraan valmiin putken pyöreyteen ja hitsauksen laatuun. Nosta muovauskone alustaan, säädä muotoilukoneen asentoa jalustan keskilinjan mukaiseksi ja kiinnitä liitospultit. Asenna muovaustelat ja ohjauslaitteet, säädä muodostustelojen etäisyys ja kulma varmistaaksesi, että muodostustelat pyörivät joustavasti ilman jumiutumista, muovauskulma täyttää suunnitteluvaatimukset (yleensä 40 astetta -83 astetta) ja V-uran kulma säädetään 60 astetta -75 astetta myöhemmän hitsauksen laadun varmistamiseksi.

Hitsausyksikön asennus

Hitsausyksikkö sisältää sisäisen hitsauslaitteen ja ulkoisen hitsauslaitteen. Sisäinen hitsauslaite koostuu kaarevasta levystä, säätölevystä ja säätömekanismista, jolla kiinnitetään ja säädetään sisäisen hitsauspolttimen asentoa. Ulkoinen hitsauslaite koostuu pilarista, poikkipalkista, liikkuvasta liukulevystä jne., jota käytetään ulkoisen hitsauspolttimen asennon säätämiseen ja kiinnittämiseen. Yleisin hitsausmenetelmä on yksilankainen sisäinen-lankahitsaus ja kaksijohtiminen ulkoinen upokaarihitsaus. Nosta hitsauskehys sille tarkoitettuun asentoon ja kiinnitä se tukevasti. Asenna sisäiset ja ulkoiset hitsauspolttimet, säädä hitsauspoltinten asentoa muovauskoneen kierreuran kanssa, varmista, että hitsauspolttimet liikkuvat tasaisesti ja kulma on säädettävissä. Liitä hitsausvirtalähde, langansyöttömekanismi ja vuon talteenottolaite, tarkista, että linjat ja putkistot on liitetty tiukasti ilman löystymistä tai vuotoa ja että hitsausvirtalähteen parametrit on asetettu valmiiksi paikoilleen (DC-1500 tyyppi sisäiseen hitsaukseen, DC-1500 tyyppi ja AC-1200 tyyppi ulkoiseen hitsaukseen).

Apuyksikön asennus

Apuyksiköt sisältävät syöttöesikäsittelyyksikön, leikkauspistehitsausyksikön, lentävän leikkuuvaunun, reunajyrsinkoneen, pääty- ja viistekoneen, taka-akselin jne. Asennusjärjestys on seuraava, jotta jokainen yksikkö kytkeytyy sujuvasti päälaitteeseen:

• Syötön esikäsittelyyksikkö: Asenna irrotuskela ja puristustasoitus, säädä kelauksen asentoa varmistaaksesi, että teräskela pyörii joustavasti asennuksen jälkeen, mikä voi mukautua teräskeloihin, joiden ulkohalkaisija on Φ1200-Φ1800mm. Säädä vaakasuoran rullat vaakasuoraksi ja vaaitustarkkuus täyttää vaatimukset. Pystytelat voidaan säätää levyn leveyden muutoksen mukaan ja tasoitustelojen puristusmäärää voidaan säätää manuaalisesti levyn paksuuden muutoksen mukaan (4-20mm).
• Pikkuhitsausyksikkö: Asenna leikkurikone ja päihitsauskone, säädä leikkurikoneen leikkausterän rako (säädä levyn paksuuden mukaan) tasaisen leikkaamisen varmistamiseksi, kohdista päihitsauskoneen elektrodien asento, esiasettaa hitsausparametrit ja toteuta teräskelojen saumaton liitäntä jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.
• Lentävä leikkauskärry: Koostuu alustasta, pneumaattisesta järjestelmästä, auton rungosta, yläpyörästä ja telasta, sitä käytetään teräsputkien leikkaamiseen kiinteän pituuden (8-12m) mukaan. Asenna lentävä leikkuukärry taka-akselin ulostulokannattimeen, säädä kärryn asentoa varmistaaksesi, että se on kohdakkain teräsputken kuljetussuunnan kanssa, liikkuu tasaisesti ja leikkaustarkkuus täyttää standardin (virhe pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 mm).
• Reunan jyrsinkone ja pääty- ja viistekone: Reunajyrsintäkoneella jyrsitään teräsnauhan ura, joka koostuu jyrsinpäästä, rungosta, säätölaitteesta jne. Pääty- ja viistekoneella leikataan teräsputkien päätypinnat, joka koostuu alustasta, päätykappaleesta jne. säädettävä niiden kahdesta paikasta, jyrsinpäästä jne. päälaitteista sujuvan syötön ja purkamisen varmistamiseksi, ja työkalut on asennettu tiukasti ja säädetty paikoilleen.
• Taka-akselin asennus: Taka-akseli koostuu akselirungosta, ulostulokannattimesta, ulostulorullasta jne., joka voi heilahtaa ±1 asteen öljysylinterin vaikutuksesta teräsputkien muodostumisen vääristymien ja päällekkäisyyksien poistamiseksi. Nosta taka-akseli määritettyyn asentoon, yhdistä se tiukasti muotoilukoneeseen ja säädä ulostulotuen ja rullan asentoa varmistaaksesi, että se on yhdenmukainen teräsputken kuljetussuunnan kanssa.

Ohjausjärjestelmän asennus

Nosta PLC-ohjauskaappi ja käyttöpaneeli määritettyyn asentoon ja kiinnitä ne tukevasti. Kytke sähkö- ja signaalijohdot ohjauskaapin ja kunkin laitteen välille. Linjat on järjestetty standardoidusti, niputettu siististi ja merkitty linjatarroilla väärien kytkentöjen estämiseksi. Asenna käyttöpainikkeet ja merkkivalot kätevän toiminnan ja selkeän näytön varmistamiseksi. Yhdistä ohjausjärjestelmä hydraulijärjestelmään ja pneumaattiseen järjestelmään, korjaa signaalin siirto, varmista, että ohjausjärjestelmä voi normaalisti ohjata laitteen toimintaa ja pystyy säätämään tarkasti parametreja, kuten hitsausnopeus (0,8-2,2 m/min) ja syöttönopeus (0,6-2,5 m/min).

Kun laiteasennus on valmis, suorita järjestelmän käyttöönotto. Käyttöönotto on jaettu kolmeen vaiheeseen: yhden-koneen käyttöönotto, nivelen käyttöönotto ja kuorman käyttöönotto. Tee käyttöönottoprosessin aikana yksityiskohtaiset tiedot, tee vikojen vianmääritys ajoissa ja varmista, että kaikki laitteiston suorituskykyindikaattorit täyttävät standardit ja tuotantovaatimukset. Ammattiteknikon on suoritettava käyttöönottotyöt; ei--ammattimaisten henkilöiden toiminta on ehdottomasti kielletty.

1. Yhden-koneen käyttöönotto

Käynnistä jokainen yksittäinen-koneen laitteisto yksitellen kuormittamattoman-käyttöä varten ja tarkista laitteen toimintatila. Käyttöönoton erityinen sisältö ja pätevät standardit näkyvät seuraavassa taulukossa:

2. Vivuston käyttöönotto

Kun yhden koneen{0}}käyttöönotto on hyväksytty, suorita liitosten käyttöönotto. Käynnistä kaikki laitteet tuotantoprosessin simuloimiseksi ja tarkista kunkin laitteen välinen koordinoitu toimintatila: syöttö-, tasoitus-, muovaus-, hitsaus-, leikkaus- jne. prosessit yhdistetään sujuvasti ilman jumiutumista tai irtoamista. Ohjausjärjestelmä voi ohjata tarkasti kunkin laitteen toimintanopeutta ja parametreja, ja signaalin palaute on oikea-aikainen. Hydraulijärjestelmässä ja pneumaattisessa järjestelmässä on vakaa paine ilman vuotoa. Lentävä leikkauskärry vastaa teräsputken kuljetusnopeutta, ja leikkauspituus on tarkka. Taka-akseli heiluu joustavasti, mikä voi tehokkaasti eliminoida muodostuvan kohdistusvirheen ja päällekkäisyydet. Jos käyttöönoton aikana ilmenee ongelmia, kuten laitteiden jumiutuminen ja parametrien poikkeama, pysäytä kone ajoissa säätöä varten, kunnes vivustotoiminta on sujuvaa.

3. Kuorman käyttöönotto

Kun vivuston käyttöönotto on hyväksytty, suorita kuormakäyttöönotto. Käytä koetuotantoon päteviä teräskeloja (materiaali Q235-X70, levyn paksuus 4-20 mm). Koetuotantojen määrä saa olla vähintään 3-5 kappaletta. Tarkista valmiiden putkien mittatarkkuus ja hitsauksen laatu: teräsputken ulkohalkaisijavirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,2 mm, seinämän paksuusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,1 mm ja kierrehitsaus on litteä ilman kuonaa, huokosia, epätäydellistä läpäisyä ja muita vikoja, jotka täyttävät standardin API-9/T25 ja 3-9/T2-standardit. Laitteen käytön aikana tärinä ja melu täyttävät standardit (melu enintään 85 dB), ja kunkin komponentin lämpötila on normaali (moottorin lämpötila enintään 75 astetta, laakerin lämpötila enintään 80 astetta).

Kierreputkikoneen asennusprosessiin liittyy suuria{0}}riskejä, kuten raskasta nostoa, korkealla{1}}korkeutta ja sähkötoimia. Turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi on ehdottomasti noudatettava turvallisen käytön eritelmiä. Erityisvaatimukset ovat seuraavat:

• Nostotoimenpiteiden aikana nostotyökalut on tarkastettava ja pätevä ja asennuspäällikön on vahvistettava nostosuunnitelma. Asiattomien henkilöiden pääsy nostoalueelle on kielletty. Toimi vakaasti noston aikana välttääksesi osien törmäyksen ja luistamisen, ja ylikuormitus on ehdottomasti kielletty. Teräsvaijeri on sidottava tiukasti ja puulastut tai rievut on kiinnitettävä kosketukseen koneen kanssa laitteen pinnan suojaamiseksi. Yritä käyttää nostovälineissä olevia nostokorvakkeita nostamiseen.
• Sähkötöiden ajaksi tilapäinen virransyöttö on katkaistava ja kyltti "Ei päälle, työ käynnissä" on ripustettava. Suora käyttö on ehdottomasti kielletty. Linjakytkennän tulee olla standardoitu, ja maadoitus- ja nollakytkentäsuojauksen on oltava paikoillaan sähköiskuonnettomuuksien estämiseksi. Sähkölaitteet on pidettävä poissa vesilähteistä ja syttyvistä materiaaleista oikosulkujen ja tulipalojen välttämiseksi.
• Korkealla-korkeudessa (korkeus suurempi tai yhtä suuri kuin 2 m) käyttäjien on käytettävä turvavöitä ja turvakypäriä, asennettava turvalliset rakennustelineet, ja heidän on ehdottomasti kielletty heittää esineitä korkealle. Työkalut ja materiaalit on asetettava tukevasti putoamisen estämiseksi.
• Laitteen asennuksen aikana on ehdottomasti kiellettyä mielivaltaisesti muuttaa laitteen rakennetta ja asennuspaikkaa. Jos säätöä tarvitaan, se on vahvistettava valmistajan teknisen henkilöstön ja asennuspäällikön toimesta, ja laittomat toiminnot ovat ehdottomasti kiellettyjä.
• Tupakointi on ehdottomasti kielletty rakennustyömaalla. Riittävät sammutusvälineet-on varustettava palontorjuntatoimenpiteiden toteuttamiseksi. Käyttäjien on käytettävä työsuojeluvarusteita (suojakypärä,-luistamattomat kengät, suojakäsineet), ja laiton toiminta on ehdottomasti kielletty.
• Käyttöönoton aikana on oltava erityinen ohjauksesta ja käytöstä vastaava henkilö, ja asiattomat henkilöt eivät saa käyttää laitteita. Epänormaaleissa olosuhteissa pysäytä kone välittömästi, katkaise virransyöttö ja ilmalähde ja jatka toimintaa vianetsinnän jälkeen.

Kun laiteasennus ja käyttöönotto on suoritettu, suorita asennuksen hyväksyntä. Hyväksymiseen osallistuvat asennusyksikkö, käyttäjäyksikkö ja tarkastaja. Hyväksynnän sisältö ja standardit noudattavat tarkasti "Spiraaliputkikoneen asennus- ja hyväksymisspesifikaatioita" ja laitevalmistajan teknisiä vaatimuksia. Laitteet voidaan ottaa virallisesti käyttöön vasta hyväksynnän jälkeen.

1. Hyväksytty sisältö

• Perustuksen hyväksyminen: Tarkista perustuksen pinnan tasaisuus ja pystysuora, ankkuripulttien kiinnitys, varattujen reikien tiivistyslaatu, upotettujen osien asennustarkkuus ja perustuksen lujuus standardien mukainen.
• Laitteen asennuksen hyväksyntä: Tarkista kunkin laitteen asennusasento ja liitäntä, ovatko komponentit täydellisiä ja ehjiä ja onko asennustarkkuus vaatimusten mukainen. Keskity ydinkomponenttien, kuten muovauskoneen, hitsauslaitteen ja lentävän leikkauskärryn, asennustarkkuuden ja toimintatilan tarkistamiseen.
• Järjestelmän käyttöönoton hyväksyminen: Tarkista yksittäisen{0}}koneen käyttöönotto-, kytkentä- ja kuormankäyttöönottotiedot varmistaaksesi, että laite toimii vakaasti ja että kaikki parametrit ovat standardien mukaisia. Koevalmistettujen-valmiiden putkien laatu täyttää alan standardit ja suunnitteluvaatimukset.
• Turvallisuuden hyväksyntä: Tarkista turvasuojalaitteiden, sähkömaadoitus- ja palonsammutuslaitteiden-kokoonpano varmistaaksesi, että ne täyttävät turvallisuusvaatimukset. Käyttäjillä on täydellinen pätevyys ja täydelliset turvallisen käytön tiedot.

2. Hyväksymisstandardit

Kun kaikki hyväksymiskohteet ovat standardien mukaisia, täytä "Laiteasennuksen hyväksymisraportti", joka kaikkien osapuolten on allekirjoitettava ja vahvistettava. Laitteet voidaan ottaa virallisesti käyttöön vasta hyväksynnän jälkeen. Jos kohteet eivät ole hyväksyttäviä, ne on korjattava tietyn ajan kuluessa ja -hyväksyttävä uudelleen korjauksen jälkeen, kunnes ne täyttävät standardit. Hyväksymisprosessin aikana havaitut ongelmat on palautettava ajoissa takaisin valmistajan tekniselle henkilökunnalle, jotta ne laativat yhdessä korjaussuunnitelman laitteiden asennuksen laadun varmistamiseksi.

1. Asennusohjeet

• Asennuksen aikana komponentit on suojattava törmäyksen, naarmuuntumisen ja ruosteen välttämiseksi. Tarkkuuskomponentit on varastoitava erikseen suojatoimenpitein. Ennen asennusta kaikki mekaaniset osat ja liukupinnat on pyyhittävä, puhdistettava ja voideltava.
• Pulttien kiristys on suoritettava kiristysmomenttivaatimusten mukaisesti, jotta vältytään liian löysältä tai liian kireältä. Liian löysä aiheuttaa laitteen tärinää käytön aikana ja liian kireä vahingoittaa pultteja ja kierteitä.
• Sähkölinjojen, hydrauliputkien ja pneumaattisten putkien liitoksen tulee olla luja, ja hyvä tiivistys- ja eristyskäsittely on suoritettava vuotojen ja oikosulkujen estämiseksi. Putkiliitännät tulee tehdä valmistajan merkintöjen mukaisesti virheellisten liitosten välttämiseksi.
• Käyttöönoton aikana parametreja on säädettävä askel askeleelta, jotta vältetään liiallinen säätö kerralla, mikä voi aiheuttaa laitevaurioita tai vikoja. Käyttöönoton jälkeen parametrit on lukittava ja tallennettava.

Asennuksen päätyttyä puhdista rakennustyömaa, lajittele asennustyökalut ja jäljellä olevat materiaalit ja tee hyvä työ laitteiden puhdistuksessa luodaksesi hyvät olosuhteet myöhempää käyttöä ja huoltoa varten.

2. Lähetä-huoltoehdotuksia

• Kun laite on otettu käyttöön, tarkista laitteen toimintatila päivittäin, puhdista roskat ja hitsauskuona laitteen pinnalta, tarkista voiteluöljyn ja hydrauliöljyn öljytaso ja lisää niitä ajoissa varmistaaksesi, että komponentit ovat täysin voideltu.
• Tarkista pultin kiristystila viikoittain, tarkista hitsauspolttimen kuluminen ja vaihda se ajoissa. Tarkista muodostustelojen ja ohjauslaitteiden kuluminen, tee hyvää voitelutyötä ja siivoa roskat laitteen sisällä.
• Tee kuukausittain kattava sähkö- ja hydraulijärjestelmän tarkastus, selvitä johtojen ja putkistojen vuodot ja ikääntymisongelmat sekä korjaa ja vaihda ne ajoissa. Kalibroi laitteiden asennustarkkuus ja leikkaustarkkuus tuotannon laadun varmistamiseksi.
• Suorita laitteiston kattava tarkastus vuosittain, vaihda voimakkaasti kuluneet osat, poista laitteisto ruosteesta ja korroosiosta -ja pyydä valmistajan tekninen henkilökunta suorittamaan kattava tarkastus mahdollisten vikojen selvittämiseksi.
• Perusta laitteiden huoltotili, johon kirjataan huoltoaika, huoltosisältö, vikatilat ja käsittelytulokset, mikä helpottaa myöhempää jäljitettävyyttä ja huoltoa sekä pidentää laitteiden käyttöikää.

Kierreputkikoneen asennus on systemaattinen ja ammattimainen projekti, joka kattaa useita ammattialoja. On välttämätöntä noudattaa tarkasti näitä asennusohjeita, standardoida jokainen rakennuslinkki ja varmistaa asennuksen laatu ja turvallisuus. Asennusprosessin aikana on tarpeen vahvistaa henkilöstöyhteistyötä, laadunvalvontaa ja turvallisuusvalvontaa sekä tehdä hyvää työtä laitteiden käyttöönotossa ja hyväksymisessä, jotta varmistetaan laitteiden pitkäaikainen vakaa toiminta, -tuotannon tehokkuus ja luotettava laitetakuu myöhempään kierreputkituotantoon. Nämä ohjeet koskevat erilaisten kierreputkikoneiden asennusta paikan päällä-. Mikäli asennuksen aikana ilmenee erityisiä ongelmia, on syytä ottaa ajoissa yhteyttä laitevalmistajan tekniseen henkilökuntaan, joiden käsittely ilman lupaa on ehdottomasti kiellettyä asennustöiden sujuvan valmistumisen varmistamiseksi.