Spiraalihitsatut putkiyksiköt prosessoivat terästä spiraalihitsauksiksi mekaanisen voimansiirron ja sähköohjauksen koordinoidun toiminnan avulla. Ensin kelauskone kelaa nauhateräksen auki ja tasoitus eliminoi sisäisen jännityksen (tasoitustarkkuus ±0,5 mm). Sitten muotoilukone käyttää useita rullia kelaamaan nauhateräksen spiraalin muotoon (spiraalikulma säädettävissä 30 astetta 85 astetta), mikä varmistaa reunan kohdistuksen. Hitsausprosessissa käytetään upotettua kaarihitsausta (virta 400-1200A, jännite 28-40V), ja hitsausnopeutta säädetään reaaliajassa (0,5-3m/min) hitsin laadun varmistamiseksi (API 5L -standardien mukainen). Mitoituskone kalibroi putken ulkohalkaisijan (virhe ±0,2 %) ja lopuksi katkaistaan se haluttuun pituuteen. Tämä tekniikka soveltuu öljy-/kaasuputkien valmistukseen yhdistämällä tehokkaan muovauksen (kapasiteetti 20-50 tonnia/tunti) alhaiseen energiankulutukseen.

